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夹布胶管  橡胶异型件 钢丝编织胶管

高压软管接头及装置注意事项。

（1）橡胶软管在移动或中止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处初步弯曲；

（2）橡胶软管移动到极点方位时不得拉得太紧，应比照懈怠；

（3）尽量避免胶管的改动变形；

（4）橡胶软管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；

（5）应避免胶管外部危害，如运用中同构件表面的长期抵触等；

（6）若橡胶软管自重致使过火变形时，应有支托件。

纤维编织/缠绕高压胶管的生产工艺亦分硬芯法、软芯法、无芯法三种。其中硬芯法、软芯法生产技术疑难问题不多，某些质量问题与夹布胶管相似，其解决办法与采取措施也可参照夹布胶管。

    无芯法纤维编织缠绕胶管在生产中较常出现的质量问题主要有：无芯编织缠绕包铅硫化胶管鼓泡脱层，编织缠绕胶管的半硫化内层胶与纤维层的粘着力差，裸硫化胶管花纹扁塌，内径失圆以及聚酯纤维的热收缩大和粘合性能差.

胶管鼓泡脱层产生的主要原因：

① 挤出内层胶的外径变化过大；

② 缠绕时管坯内压偏小；

③ 纤维粗度大，纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块；

④ 外层胶挤出与管体脱空；

⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。

解决鼓泡脱层的改进措施：

① 严格控制内层胶挤出外径公差，注意挤出速度应与冷却牵引速度及盘卷速度配合好；

②合理调控管坯内压，一般为0.020一0.025MPa(手触摸感到管体被胀圆)，缠绕过程中严防泄气；

③ 缠绕锭子重量大小尽量一致，使纤维缠绕张力一致；

④ 外层胶挤出抽真空；

⑤ 控制包塑时对外层胶的压力，一般掌握包塑内径较胶管外径小1.5-2mm; 

⑥硫化时稳定胶管内压，内径13mm胶管内压力为(0.25士0．01)MPa，内径25mm 胶管内压力为(0.3土0.01)MPa时效果较佳；

⑦ 纤维缠绕密度不宜超过85 ；

⑧ 改善胶料硫化初期的流动性，选用磺酰胺类后效性促进剂；

⑨ 及时修整纤维疙瘩和清理乳胶凝胶块。

 

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